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常规紫铜带现货和加工材质牌 如下:H59H62H65H68H70C28000C27200C27000C26200C26000C36000C3604C3602C3603T2TP2TU1TU0C10100C11000C12200C12000QSn4-3QSn4-4-2.5QSn4-4-4QSn5-5-5QSn6-6-3QSn4-0.3QSn6.5-0.1QSn6.5-0.4QSn7-0.2QSn8-0.3QSn10-1QAl9-4QAl9-2QAl10-3QAl10-3-1.5QAl9-4-4-2QAl10-4-4-2QAl9-5-1-1QAl10-5。
1、铜母线表面光洁的影响因素相对于其它金属而言,铜具有良好的耐腐蚀性,但在高温、、酸雾等环境中仍会发生化学变化,导致表面变色。在铜母线生产和储运过程中,不同程度地存在这些不利环境条件,会对表面质量产生一定影响。


铜材及铜材合金酸洗主要目的在于去除加工过程中产生的氧化层,通常与研磨配合使用,提高带材表面质量。铜材及铜材合金采用连续通过式酸洗,随着机器速度的不断提高,在酸洗槽中通过的时间一般不超过30秒,因此与传统浸泡式酸洗不同,其酸洗质量的高低取决于不同合金品种氧化层性质、脱脂效果、来料表面氧化程度等一系列因素,根据不同合金品种正确选择酸液成份、根据带材表面氧化状况及规格调整机列通过速度、注重中间退火前脱脂处理、提高退火保护质量降低带材氧化程度等工艺措施,是保证机列生产效率与酸洗质量的关键。
3.研磨清洗
研磨清洗一般与酸洗同时进行,其作用是去除酸洗在铜材表面留下的反应层,并磨光铜材表面,现代化连续清洗流水线均配有研磨清洗设备。高速旋转的研磨刷辊在反向压辊支撑及大量清水冲洗下,均匀、稳定的磨光铜材表面,可以达到相当高的表面质量。目前研磨刷辊已成为铜材及铜材合金清洗机列关键工具,国内外均有专业化生产厂家供货,根据不同铜材合金品种、表面状态,选择合适的刷辊线径、磨粒目数和软硬程度是确保研磨效果的关键。



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